氧化鋯陶瓷球因其優(yōu)良特性，現(xiàn)已運用于多個行業(yè)，但是運用的人越多，人們對它的要求也就越高，下面科眾陶瓷廠帶大家了解一下怎樣才能讓氧化鋯陶瓷變得更加耐磨？

據(jù)了解，隨著氧化鋯耐磨陶瓷球技術(shù)的完善以及產(chǎn)品的升級，它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于陶瓷、水泥、耐火材料等行業(yè)。所以不僅氧化鋯耐磨陶瓷球需求量會越來越大，對于材料性能方面的要求也會進一步提升，比如說它的耐磨性。

 為了能夠提高氧化鋯耐磨陶瓷球的耐磨性，首先要知道它的耐磨性高低與哪些因素有關(guān)？第一反應(yīng)方然是原材料，當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。但是當晶粒比較粗大時，就會發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。

氧化鋯陶瓷球打孔

 所以說，氧化鋯耐磨陶瓷球的晶粒越小，它的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。
 

 同時，如果在制作進行陶瓷加工的過程中，在原料中加入合適的助燒劑就能降低其燒結(jié)溫度，從而改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進而提高氧化鋯耐磨陶瓷球的耐磨性。

當然，技術(shù)肯定也是影響氧化鋯耐磨陶瓷球耐磨性的主要因素之一，這里建議采用低溫快燒技術(shù)，不僅可獲得顯著的節(jié)能效益，同時還能抑制氧化鋯耐磨陶瓷球晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性及耐磨性。

除此之外，使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性對提高氧化鋯耐磨陶瓷球的耐磨性也很重要。在這過程中，原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型，而成型壓力和保壓時間又將對生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度等造成影響。在保證原料和技術(shù)的加工下，陶瓷球的性能才會有保障，并且其耐磨性也會增加，耐高溫是這種耐高溫工業(yè)陶瓷的一種自帶特性，雖然原料和技術(shù)也會稍微影響些。