最早的氧化鋯陶瓷注射成型技術(shù)是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機(jī)于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術(shù)適合制備濕坯強(qiáng)度大，氧化鋯陶瓷尺寸精度高，機(jī)械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復(fù)雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。

　　氧化鋯陶瓷粘結(jié)劑能使粉末填充成預(yù)期形狀，它對整個工藝有重要的影響。理想的粘結(jié)劑應(yīng)該具有以下特點：

　　1）氧化鋯陶瓷在成型溫度下純粘結(jié)劑的粘度在1Pa•s以下，流動時不發(fā)生與粉體的分離，冷卻后有足夠的強(qiáng)度和硬度；

　　2）氧化鋯陶瓷為惰性物質(zhì)，與粉體不發(fā)生反應(yīng)；

　　3）氧化鋯陶瓷在成型和混合溫度以上才分解，分解的產(chǎn)物無毒、無腐蝕性且殘余灰分少；

　　4）氧化鋯陶瓷膨脹系數(shù)低，由熱膨脹或結(jié)晶引起的殘余應(yīng)力低；

　　5）氧化鋯陶瓷符合環(huán)保要求，價廉、安全、不吸濕、無易揮發(fā)組分，貯藏壽命長。