大家知道我們所看到的氧化鋁陶瓷成品都需要經(jīng)過成型的工藝，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家重點介紹下氧化鋁陶瓷干壓成型和注漿成型。
 

氧化鋁陶瓷管

氧化鋁陶瓷在成型時候，還可以在漿料中適當?shù)奶砑犹砑觿ＷC料槳在顆粒的表面上可以出現(xiàn)雙電層的效果，確保其更加的穩(wěn)定不會出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，如果條件允許的話，還可以添加適量的乙烯醇，主要的目的都是為了保證料槳可以更好的成型。

氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種，干壓的成型技術(shù)上，只限于形狀比較單純，且在內(nèi)壁的厚度上只有1mm，或者是直徑和長度都不超出1:4的產(chǎn)品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種，壓機也可以分為機械和液壓兩種。而氧化鋁陶瓷在進行干壓成型的時候，不僅可以進行半自動，還可以進行全自動。但是壓機在壓力上只有200mpa，而產(chǎn)量也只能保證每分鐘15-50件，因為液壓在沖程的壓力上是比較均勻的，因此粉料在差異上也不會太大。
 

氧化鋁陶瓷棒

還有一種是氧化鋁陶瓷的注漿成型，應(yīng)該是出現(xiàn)的比較早，因為需要使用到石膏模，而且制造的成本也比較低，比較適合對尺寸要求比較大的成型，和外形較為復(fù)雜的部件，注漿成型的方式主要的應(yīng)該是漿料的制備。正常情況下，氧化鋁陶瓷主要的介質(zhì)是以水為溶劑，然后再添加適量的粘結(jié)劑和解膠劑，在經(jīng)過研磨和排氣之后，才可以將其直接的注入到石膏模中，但又因為石膏模對于水分的吸附比較強，那么料膜則會逐漸的固化在膜中。

如果是對氧化鋁陶瓷進行空心注漿的話，那么模壁在對料槳進行吸附的時候，在厚度上會存在一定的要求，并需要將多出來的料槳倒出來，為了降低整個坯體的收縮量，我們在選用料槳的時候，應(yīng)該選用濃度比較高的料槳。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。